Hvordan man løser almindelige kolonneliftfejlproblemer

I moderne industrielle miljøer er stabiliteten og pålideligheden af ​​elektriske kontrolsystemer, hydrauliske systemer, mekaniske strukturer og sikkerhedsbeskyttelsessystemer kritiske for den normale drift af udstyr. For fejldiagnosen og vedligeholdelsen af ​​disse systemer er det især vigtigt at etablere en systematisk hierarkisk diagnosemekanisme.

For elektriske kontrolsystemer skal kernefejl såsom motorisk svigt eller unormal vibration analyseres i dybden. Når enheden har situationen med "intet svar på startknappen", skal strømindgangen til kontrolkredsløbskortet først kontrolleres. Brug af et multimeter til at detektere stabiliteten af ​​24V DC -strømforsyningen er det første trin. Hvis spændingen er normal, skal tilstanden for relækontakterne kontrolleres for oxidation eller vedhæftning. At tage GE OEC-8800 mobile C-arm røntgenmaskine som et eksempel i sin kolonneløftningsfejl, når kontaktmodstanden for relæ K15/K16 overstiger 0,5Ω, vil den forårsage signaloverførsel. Derfor er rettidig vedligeholdelse og inspektion vigtig. For unormal støj, der udsendes af motoren, anbefales det at bruge en spektrumanalysator til at detektere vibrationsfrekvensen. Hvis der findes en 100Hz frekvensmultiplikationskomponent, kan det bestemmes, at rotoren er ubalanceret, og det er nødvendigt at korrigere den gennem en dynamisk balancemaskine for at opnå nøjagtighedsstandarden på G2.5.

Med hensyn til hydrauliske systemer kræver fejlhåndtering konstruktionen af ​​en "olie-ventil-gruppe-sega" treenighedsvedligeholdelsessystem. Når Søjle Lift Har fænomenet "langsom løftning", den første opgave er at detektere viskositeten og renligheden af ​​den hydrauliske olie. I henhold til ISO 4406 -standard skal NAS -graden af ​​hydraulisk olie være ≤9. Hvis olien viser sig at være mælkeagtig hvid, er det nødvendigt straks at udskifte den med anti-slid hydraulisk olie, der opfylder ISO VG32-standarden og renser returoliefilteret på samme tid. For problemet med automatisk tilbagefald forårsaget af hydraulisk låsefejl er brugen af ​​tryktester uundværlig. Standardtrykkets holdningskapacitet skal være ≥15MPa. Hvis lækagen overstiger 0,5 ml/min, skal den y-type forseglingring udskiftes, og sikkerhedsventiltrykket skal kalibreres igen. I vedligeholdelsessiden af ​​en CT -enhed på et hospital ved at udskifte DN15 -magnetventilen og optimere retningen af ​​den hydrauliske rørledning blev løftens responstid med succes forkortet til 1,2 sekunder, hvilket forbedrede udstyrets arbejdseffektivitet.

Reparation af mekaniske strukturfejl kræver også kombinationen af ​​præcisionsmåling og materialevidenskab. Når to-søjle liften er "ubalanceret fra venstre til højre", kan anvendelsen af ​​laser tracker effektivt detektere kolonnens lodrethed, og toleranceområdet skal kontrolleres inden for ± 0,5 mm/m. For slidproblemet med trådtovet detekteres antallet af ødelagte ledninger ved magnetisk partikelfejldetektionsteknologi. Hvis der er mere end 3 enkeltstrengede knækkede ledninger, skal 8 × 19S FC-trådtovet, der overholder EN 12385-standarden, straks udskiftes. I tilfælde af et bestemt bilreparationsbutik, ved at tilføje kemiske ankerbolte til bunden af ​​søjlen, øges udstyrets anti-overgangskapacitet til 2,5 gange den nominelle belastning, hvilket effektivt løser det rystende problem, der er forårsaget af jordbundne.

Vedligeholdelse af sikkerhedsbeskyttelsessystemet kræver etablering af en digital tidlig advarselsmekanisme. For svigt i anti-pinch-beskyttelsen af ​​løftesøjlen kan den infrarøde termiske billedbillede effektivt registrere skydevinklen på den fotoelektriske switch, og dens standardafvigelse skal være ≤0,5 °. Derudover er det en vigtig foranstaltning at sikre, at den normale interval fra 200 ± 10Ω måler modstanden for magnetventilventilspolen for at sikre, at den er inden for det normale interval fra 200 ± 10Ω. I tilfælde af et logistikcenter blev vibrationssensorer og kantberegningsmoduler implementeret for at opnå realtidsovervågning af hydrauliske pumper og med succes undgå tre potentielle ulykker.

Endelig bør forebyggende vedligeholdelse opbygge et lukket sløjfe-system med "tilstandsovervågningsfejl forudsigelses-intelligent beslutningstagning". Det anbefales at bruge olieanalyseteknologi til at detektere metalpartikelindholdet i hydraulisk olie. Hvis jernindholdet overstiger 50 ppm, skal den hydrauliske olie udskiftes øjeblikkeligt, og slid på pumpekroppen skal kontrolleres. For motorens isoleringsydelse anbefales det at bruge et megohmmeter til at teste den hvert kvartal for at sikre, at det er inden for det sikre interval.